Производство основано в 2000 году
ГЛАВНАЯ НАШИ РАБОТЫ О НАС КОНТАКТЫ
 
ворота
калитки
заборы
решётки
перила
балконы
Беседки
козырьки
ограждения
кресты
скульптуры
ограды
камины, печи
мебель
скамейки
мостики
фонари
урны
люстры
подсвечники
светильники
ручки
петли
зеркала
клумбы
цветочницы
мангалы
церковная ковка
художественный
прокат

карнизы
кованые изделия
ковка в интерьере
ковка в экстерьере
ковка для ресторанов
цены
контакты
ссылки


  • Художественная ковка
  • Уличные ограждения
  • Газонные ограждения
  • Cадовые мостики
  • Кованый колодец

  • Двери
  • Дверные ручки, петли

  • Статьи про ковку

  • Яндекс.Метрика

    Погода в Вологде:

    GISMETEO.RU: погода в г. Вологда
    погода в г. Вологда

  • Наши баннеры:

  • Художественная ковка > Статьи> Художественная ковка.Инструменты и приспособления для ковки

    Инструменты, которыми приходится пользоваться кузнецу, делятся по своему назначению на опорные, ударные, зажимные, подкладные, захватывающие, мерительные и вспомогательные.

    Опорные инструменты: основные наковальни, небольшие наковальни для мелких изделий и шпераки.

    Двурогая наковальня

    Рис. 32. Наковальня двурогая

    Рис. 32
    Наковальня двурогая:
    1 — лицо наковальни;
    2 — квадратное отверстие;
    3 — хвост; 4 — скобы;
    5 — подставка; 6 — лапы;
    7 — конический рог;
    8 — незакаленная площадка;
    9 — круглые отверстия

    Современные наковальни изготовляют из стали 45Л методом литья. Наиболее удобна и универсальна в работе двурогая наковальня (рис. 32). Верхняя горизонтальная плоскость 1 называется лицом, или наличником, на ней выполняются все основные кузнечные работы. Поверхность лица термообрабатывается до твердости 45—50 HRC и шлифуется. Боковые грани наковальни должны образовывать с лицевой поверхностью угол 90°, а ребро должно быть довольно острым и не иметь сколов и заминов. На ребре проводят гибку изделий, раздачу материала, а также другие вспомогательные операции.

    Конический рог 7 предназначен для гибки полос и прутков, а также раскатки и сварки кольцевых заготовок. В некоторых типах наковален имеется промежуточная прямоугольная площадка 8 между рогом и лицом, которая не закалена и предназначена для рубки на ней заготовок.

    С противоположной стороны от рога расположен хвост 3, представляющий собой консольную прямоугольную пирамиду, он предназначен для гибки и правки замкнутых прямоугольных заготовок. В хвосте имеется квадратное отверстие 2 размером 35x35 мм, которое используется для установки подкладного инструмента (нижняков) и других приспособлений. Около конического рога располагается круглое отверстие Д15 мм. В некоторых типах наковален делаются два круглых отверстия разных диаметров. Снизу у наковальни имеются лапы 6, за которые она крепится специальными скобами 4 к чурбану — стулу 5 или металлический подставке. В качестве стула обычно используют массивный деревянный чурбан или пень от дуба, клена или березы диаметром 500—600 мм. Можно набирать стул и из отдельных частей, стягивая их железными обручами. Когда нет возможности подобрать необходимый чурбан, то можно использовать металлическую или деревянную бочку, внутрь которой набивают песок, глину, землю, хорошо утрамбовывают, а сверху кладут деревянную прокладку и на нее устанавливают наковальню.

    Большое внимание следует уделить установке стула, он должен стоять вертикально и не вибрировать во время работы. Стул закапывают на глубину не менее 0,5 м, а землю вокруг него хорошо утрамбовывают. Верхний торец стула можно закрыть кровельным железом, что предохранит его от обгорания при попадании окалины или горячих обрубков заготовки. Высота стула зависит от роста кузнеца и составляет 600—700 мм от уровня пола, а точнее — должна доходить до кончиков слегка согнутых пальцев стоящего кузнеца.

    При легком ударе по хорошей наковальне раздается высокий, чистый звук, а молоток при ударе отскакивает от нее со звоном.

    Наковальии-шпераки

    Рис. 33. Шпераки

    Рис. 33
    Шпераки:
    1 — вставляемый в наковальню
    (низкий);
    2 — вставляемые в землю
    (высокий)

    Для мелких работ кузнецы применяют наковальни небольших размеров и массы или специальные наковальни-шпераки (рис. 33), которые устанавливают четырехгранным хвостовиком в квадратное отверстие основной наковальни. Некоторые шпераки имеют удлиненную вертикальную стойку и вбиваются заостренным концом в деревянный чурбан или землю. Изготовляют шпераки методом ковки из углеродистой стали 45—50 с последующей закалкой рабочей поверхности до твердости 40—47 HRC.
    Ударный инструмент

    К ударным инструментам относятся молотки: ручники, боевые молоты и кувалды. Ручник — основной инструмент кузнеца, с помощью его он кует небольшие изделия. Кузнеца, работающего без помощников, называли «одноруким», кующим в одну руку. Ручники имеют массу 0,5—2 кг, но бывают и до 4—5 кг (рис. 34). Для управления процессом ковки при работе с молотобойцами кузнецы применяли ручники с легкой головкой, шарообразной формой задка. Для ковки изделий кузнецы применяют ручники с тяжелой головкой с клиновидным продольным и поперечным задком. Эта форма довольно универсальна, так как кроме работы бойком кузнецы работают и задком — разгоняя металл. Головки ручников выковывают из углеродистых и легированных сталей (стали 45,50, 40Х), бой и задок термически обрабатывают до твердости 48—52 HRC.

    Рукоятки делают из тонкослойных пород дерева: граба, кизила, клена, березы, ясеня, рябины длиной 350—600 мм. Рукоятка должна быть без трещин и заусенцев, удобно лежать в руке.

    Рис. 34. Ручники и молоты
    Рис. 34
    Ручники и молоты:
    1 — ручник с продольным задком; 2 — ручник с поперечным задком; 3 — ручник с шаровидным задком; 4 — молот с односторонним клиновидным задком; 5 — молот с поперечным двусторонним задком; 6 — молот с продольным двусторонним задком; 7 — кувалда; 8 — клин заершенный

    Боевые молотки — тяжелые двуручные молоты массой 10—12 кг. Головки боевых молотков бывают трех типов: с односторонним задком, с двусторонним продольным и поперечным задком. Бой молотка предназначен для основной ковки, а верхний клиновидный задок для разгона металла вдоль и поперек заготовки. Головка молота куется из стали 45, 50, 40Х, У7, твердость боя и задка 48—52 HRC на глубину 20—30 мм. Рукоятка молота изготовляется из тех же пород дерева, что и ручника, длина рукоятки подбирается в зависимости от роста молотобойца и массы головки молота и равна 70—95 см.

    Работа кузнеца с молотобойцами (одним или двумя) проводится при ковке крупных изделий и называют кузнеца «двуруким» или «трехруким».

    Кувалда — тяжелый молот до 16 кг с плоскими бойками применяется при тяжелых кузнечных работах, где требуется большая ударная сила. Ударные инструменты должны быть максимально надежны. Особое внимание уделяется креплению рукоятки с головкой. Отверстие в головке молота — всад, куда вставляется рукоятка, должны быть эллипсовидной формы и иметь уклон от середины к боковым граням 1:10. Это обеспечивает надежное ее крепление после забивки клина и облегчает насаживание головки на рукоятку. Практика показала, что самые надежные — металлические «заершенные» клинья, которые входят на глубину, равную 2/3 ширины головки молота; забивать клин следует наклонно к вертикальной оси. Это позволяет распирать древесину в двух плоскостях.

    Удары боевыми молотами подразделяются на три вида: локтевые или легкие, плечевые или средние, навесные — сильные, когда молот описывает в воздухе полный круг. Такими сильными навесными ударами молотобойцы работают при ковке большой массы металла и кузнечной сварке массивных частей.

    Подкладные инструменты (рис. 35)

    Подкладной инструмент делится на три группы:

    I. Инструмент, который устанавливают под молот или ручник;

    II. Инструмент, устанавливаемый на наковальню;

    III. Парный инструмент.

    К подкладному инструменту относится массивная плита из стали размером 300x400 мм и высотой 150— 200 мм, по четырем боковым граням которой имеются углубления разнообразной формы и высоты: полукруглые, треугольные и т.д. Эта плита применяется при ковке различных фасонных элементов вместо подкладных штампов. На торцевых поверхностях этой плиты имеются сквозные круглые, квадратные и фасонные отверстия различных размеров, которые служат для пробивки разнообразных отверстий на изделиях. В больших кузницах, где изготавливают садовые ограды, балконные решетки и другие крупные изделия, должна быть стальная или чугунная большая плита — правило — толщиной 50—200 мм и в плане 1,5x3 м с ровной, гладкой поверхностью. Она устанавливается на специальных металлических козлах в центре кузницы. В этой плите должны быть сквозные отверстия для установки штырей, болтов и других различных приспособлений для фасонной гибки профилей, сборки конструкций и других технологических операций.

    Рис. 35. Подкладные инструменты
    Рис. 35.
    Подкладные инструменты:
    1 — раскатка, 2 — гладилка с цилиндрической поверхностью, 3 — гладилка с квадратной поверхностью; 4 — гладилка с однс сторонней прямоугольной поверхностью, 5 — гладилка с увеличенной поверхностью, 6— пробойник; 7— фасонное зубило; 8 — зубило для продольной рубки, 9 — зубило для поперечной рубки; 10 — конический прошивень, 11 — цилиндрический прошивень; 12 — след рабочих поверхностей гладилок 3, 4, 5


    Весь подкладной инструмент I группы должен иметь рукоятки из дерева или толстой проволоки. Заметим, что рукоятки подкладного инструмента забивают во всад головки и не расклинивают, чтобы вибрация и удары через рукоятку не передавались на руку кузнеца. Проволочную рукоятку закручивают вокруг головки в горячем состоянии.

    Зубило кузнечное — для рубки заготовок в горячем или холодном состоянии. Головка зубила состоит из трех частей: выпуклой поверхности, по которой наносятся удары молотом; средней части с отверстием — всадом для установки рукоятки; ножа — основной части, которая прорубает металл. Для холодной рубки угол заточки составляет 60—70°, для горячей — 15—30°. Изготавливают зубило из высокоуглеродистых сталей У7, У8, легированных 6ХС или сталей 45; 50. Форма ножа зубила может быть прямой, имеющей кривизну в горизонтальной плоскости или в двух плоскостях. Зубило с прямым ножом используют для поперечной рубки и продольной. Нож зубила для поперечной рубки расположен параллельно, а нож зубила для продольной рубки — перпендикулярно к оси рукоятки.

    Односторонняя заточка зубила делается в том случае, когда требуется получить изделие с прямым торцом, т.е. без уклона, если допускается уклон или нужно дать фаску, то применяется зубило с двусторонней заточкой» Зубила с радиусным ножом применяются для вырезки из листового металла различных криволинейных элементов типа цветов, листьев и т.п. Зубила с фасонным боем применяются дли вырубки из изогнутых заготовок криволинейных контуров. В зависимости о размеров изделий и вырубаемых рисунков необходимо подбирать нужное по размеру зубило. Рисунок орнамента на поковку наносится зубилом с притуплённой режущей кромкой. При работе зубилом под заготовку подкладывают прокладку из железного или медного листа, что предохраняет лицевую часть наковальни от повреждения, а лезвие ножа от затупления. Отрубать заготовки можно на незакаленной площадке наковальни, т.е. около конического рога. Следует помнить, что первые и последние удары по зубилу наносят слабые. Первые — чтобы зубило плавно врезалось в заготовку, а последние — чтобы отрубаемая часть не отлетела и не поранила кого-либо.

    Пробойники используются для пробивки отверстий, углублений в поковках и листовых заготовках. Пробойник состоит из трех частей. Удар наносится по верхней части пробойника — головке; средняя часть пробойника с отверстием — всадом для рукоятки, рабочая часть называется бородкой. Сами бородки делаются конусными, что облегчает их выход из формы при изготовлении и позволяет получать отверстия различного диаметра или размера в зависимости от глубины пробоя в металл.

    Пробойники изготавливают из стали 40, 45, У7, 6ХС с твердостью рабочей части 45—50 HRC на длине 30 мм и твердостью верхней части головки 30—40 HRC.

    Для пробивки отверстий в толстых кованых изделиях применяют прошивки и специальные пуансоны, которые, в отличие от пробойников, не имеют рукояток, а удерживаются клещами. В головках молотков и кувалд отверстия имеют овальную форму, имеют двустороннюю конусность, которая образуется при пробивке отверстий с помощью овально-конических прошивней. Вначале отверстие продавливают с одной стороны заготовки, а затем переворачивают на 180° и прошивают отверстие с другой стороны. Подобным образом прошивают овальные цилиндрические отверстия в головках подкладного инструмента — пробойниках, гладилках, раскатках и др.

    Из кузнечного опыта известно, что для обеспечения извлечения прошивня из пробиваемого отверстия в предварительно помеченное углубление насыпают немного мелкого угля и возникающие при прошибе газы как бы выталкивают инструмент.

    Гладилки предназначены для выравнивания шероховатостей на поверхности поковки после обработки ее молотом. Гладилки имеют плоские и полукруглую рабочую поверхность различных форм и размеров. Большие плоскости выравнивают гладилкой с квадратной рабочей поверхностью размером ЮОх 100 мм, а для небольших площадей берут гладилки размером 50x50 мм или с прямоугольной поверхностью. Гладилки с цилиндрической поверхностью применяют при выглаживании гантелей и радиусных поверхностей, подбирая соответствующий размер. Материал гладилок сталь 40, 45, 50. Твердость поверхности 40—50 HRC, а твердость верхней части головки 30-40 HRC.

    Раскатки (надавки) предназначены для ускорения раздавливания металла вдоль или поперек оси, а также для выбивания цилиндрических пазов на заготовках.

    Рис.36. Подкладной инструмент второй группы

    Рис.36
    Подкладной инструмент второй группы:
    1, 3, 4, 5— специальный инструмент;
    2 — конус, 6 — вилка; 7 — подсечка

    Подкладной инструмент II группы (рис. 36) имеет хвостовик квадратного сечения, который вставляется в соответствующее гнездо наковальни. Подсечки используют для рубки заготовок или отрубки ее частей с помощью ручников. Кузнец заготовку накладывает на нож подсечки и, ударяя по ней ручником, отрубает необходимую часть, но не до конца, чтобы не испортить лезвие подсечки. Поэтому проводят глубокую подрубку заготовки, а окончательно разделяют части заготовки на краю наковальни легким ударом ручника. Материал подсечки сталь 50 с твердостью рабочей поверхности 50—55 HRC. Лезвие затачивается под углом 60°.

    Конусные оправки предназначены для расширения отверстия в поковке, раздаче колец и выполнения гибочных операций.

    Вилки предназначены для гибки и завивки заготовок.

    Оправки — для ковки уклонов, гибки и кузнечной сварки звеньев цепи. Парный подкладной инструмент III группы (рис. 37). Предназначен для повышения производительности труда кузнецов и улучшения форм поковок. Инструмент состоит из нижняка (нижнего инструмента), который хвостовиком квадратного сечения вставляется в квадратное отверстие наковальни, и верхняка (верхней части инструмента), имеющего рукоятку для держания.

    К этой группе относятся парные обжимки, для придания предварительно откованной заготовке правильной цилиндрической, прямоугольной или многогранной формы, и подбойки, предназначенные для расплющивания (раздачи) металла как продольного, так и поперечного. Для работы используются подбойки различных радиусов рабочей части от 8 до 30 мм. Специальные художественные работы выполняются с помощью обжимок — штампов сложных форм рельефов. Материал обжимок, подбоек и штампов стали 45, 50, У7. Твердость рабочих частей 45—50 HRC, а верхней ударяемой части — 30—40 HRC.

    Подкладной инструмент третьей группы
    Рис. 37
    Подкладной инструмент
    третьей группы:
    а — обжимки: 1 — шестигранные; 2 — цилиндрические; 3 — квадратные; 4— подбойка; б — гвоздильни; в — кузнечные формы

    Гвоздильня со шляпочными молотками предназначена для высадки головок различной величины и формы гвоздей, болтов и заклепок. Сама гвоздильня представляет собой отдельную форму с рукояткой или специальную плиту с отверстиями. Для придания головке гвоздя, болта или заклепки нужной формы (сферы, призмы, шестигранника и т.д.) применяют шляпочные молотки. Гвоздильни изготовляют ковкой из сталей 45, У7, У7А и термообрабатывают на твердость 45—50 HRC.

    Захватывающие инструменты (рис. 38).
    К этому классу относятся различного вида клещи. Они предназначаются для вынимания нагретых заготовок из горна и удерживания их во время ковки. Клещи состоят из двух клещевин, соединенных заклепкой; головная часть клещей с губками предназначена для захвата заготовки, задняя часть является рукояткой. По форме губок клещи делятся на продольные, поперечные, продольно-поперечные и специальные. Кузнечные клещи должны быть по возможности легкими с пружинящими рукоятками, а для надежности во время работы рукоятки клещей стягиваются специальным кольцом — шпандырем. Длина кузнечных клещей составляет 300—1500 мм, материал — сталь 15, 20, 25. Заготовка должна быть плотно захваченной клещами. Но если этого не происходит, необходимо подогнать губки по форме. Для этого губки клещей нагревают в горне, зажав ими заготовку, и обжимают их ударами ручника или молота. Клещи, хорошо подогнанные, значительно повышают производительность труда и снижают травматизм.

    Рис. 38. Виды кузнечных клещей
    Рис. 38
    Виды кузнечных клещей:
    1 — рукоятка; 2 — зажимное кольцо (шпандырь); 3 — заклепка; 4 — губки; 5 — заготовка; 6 — продольно-цилиндрические; 7 — продольно-прямоугольные; 8 — поперечно-прямоугольные; 9 — угольные; 10 — кольцевые; 11 — для топоров; 12 — тавровые; 13 — для захвата цилиндра изнутри; 14 — прутково-поперечные

    Зажимные инструменты (рис. 39) предназначены для зажима нагретых и холодных заготовок перед гибкой, осадкой, высадкой и другими операциями. Это — различные струбцины, стуловые тиски. Крепятся тиски мощными шурупами, болтами или заклепками к основной опоре слесарного верстака или на отдельном стуле — пне, надежно закрепленном к полу. Верхний уровень губок находится на высоте 900—100 мм от пола. Для увеличения жесткости крепления нижний стержень крепится к стулу или стойке. Губки стуловых тисков отливаются из сталей 35Л, 45Л или отковываются из сталей 20, 25.

    Рис. 39. Стуловые тиски
    Рис. 39.
    Стуловые тиски:
    1 — неподвижная губка; 2 — крепежная планка; 3 — нижний стержень; 4— шарнир; 5— рукоятка; 6— пружина; 7— подвижная губка

    Контрольно-измерительные инструменты (рис. 40) необходимы для измерения заготовок и поковок как в процессе ковки, так и после окончания обработки и охлаждения. Универсальный мерительный инструмент — стальная линейка для измерения линейных размеров. Применяются различные линейки 250, 500, 1000 мм; стальной металлический метр применяется для тех же целей, что и линейка, но для компактности он состоит из отдельных звеньев, соединенных шарнирно. Точность измерения такой линейкой и метром составляет 0,5 мм.

    Штангенциркуль предназначен для линейных замеров, как наружных, так и внутренних, и измерения диаметров заготовок и поковок с помощью малых губок и использования глубиномера 5. Точность измерения штангенциркулем составляет ОД мм. Десятые доли миллиметра определяются с помощью шкалы нониуса 6.

    Угломеры и угольники предназначены для измерения угловых размеров. Широко используются в кузнечном деле угольники с постоянными углами 30, 60, 90°.

    Рис. 40. Контрольно-измерительные инструменты
    Рис. 40
    Контрольно-измерительные
    инструменты:
    I — штангенциркуль: 1, 2 — малые губки для измерения внутренних размеров; 3— стопорный винт, 4— подвижная рамка; 5 — глубиномер; 6 — нониусная шкала; 7— подвижная губка; 8— неподвижная губка; II — циркули: 9, 10— нутромеры; 11 — кронциркули

    Кронциркули и нутромеры служат для измерения наружных и внутренних линейных размеров, а также диаметров заготовок и поковок. Некоторые типы кронциркулей и нутромеров оснащены измерительными шкалами. Большинство этих инструментов применяется для контроля размеров заготовок во время ковки посредством предварительной настройки по линейке на определенные размеры. Для большей точности определения размеров и надежности в работе на кронциркулях устанавливаются регулировочные винты.
    Кроме перечисленных инструментов используются шаблоны и калибры — гребенки, представляющие собой стальную удлиненную пластину с вырезами по сторонам, причем каждый вырез делается шире указанного на нем размера на 1% с учетом теплового расширения стали.

    Перечислить все инструменты и приспособления, которые необходимы для работы, невозможно, потому что мастер сам в процессе работы изготовляет инструмент нужный для ковки какого-либо изделия.

    Вспомогательный кузнечный инструмент (для ухода за горном): угольная лопата — для подсыпания угля и удаления из горнового очага шлаков и других продуктов горения (совочек, припаянный к рукоятке); кочерга для подгребания угля к очагу во время горения и очистки гнезда от шлака; изготовляется из прутка диаметром 12— 16 мм, а конец ее расковывается до ширины 20—35 мм; пика для очистки фурмы, для пробивки спекшегося угля (корки); метелка из стальной проволоки для очистки очага от мелкой угольной и шлаковой пыли и мусора; брызгало для смачивания угля при спекании (корки или шапки) над очагом; для изготовления брызгала берется прут диаметром 10—15 мм, с одной стороны делается рукоятка, с другой — петля, в которую вставляется кусок пакли или мочала и смачивается водой; щипцы — для укладки в горн крупных кусков угля, извлечения спекшегося шлака.

    Инструмент кузнеца должен располагаться на специальном столике в непосредственной близости от рабочего места. Высота столика должна составлять 500—700 мм от уровня пола.

     

     

     



    Строительство и ремонт - строительный портал БЕСТ-СТРОЙ.РУ каталог
    хостинг